Rondelle de friction en flocons de plastique
Machine de rondelle de friction de flocons en plastique pour le recyclage du plastique
| Capacité | 500-100kg/heure |
| Longueur | 3000 mm |
| Pouvoir | 7,5 kW |
| Couche extérieure | 4mm |
| Épaisseur de la lame | 6mm |
Qu'est-ce qu'une machine à laver par friction ?
A plastic flakes friction washer is a high-speed mechanical cleaning machine used in plastic recycling lines to scrub and decontaminate rigid or flexible plastic flakes (such as PET bottle flakes, PE/PP films, and HDPE regrind). By utilizing high-speed centrifugal rotation and water rinsing, it effectively removes stubborn dirt, paper labels, glue residues, oil, and sand without chemical additives.
La machine à laver par friction est utilisée dans le processus de recyclage du plastique, ce qui constitue une étape importante pour améliorer la pureté du plastique du produit final et accroître la valeur économique du produit final.
La machine à laver par friction à grande vitesse peut éliminer la saleté, la graisse et autres saletés et polluants des flocons et films de plastique, rendant les matières premières des flocons de plastique entrant dans le processus de traitement suivant plus propres. Transformez les déchets plastiques sales en granulés de plastique recyclés propres.
Dans le métier du recyclage, le lavage est une étape impérative pour augmenter la valeur des matières souhaitées. Les réservoirs à flotteur et les machines à laver par friction sont les moyens courants pour atteindre cet objectif.
Quel est le principe de fonctionnement de la machine à laver à friction ?
Les principaux composants sont le grand rotor avec plusieurs rangées de palettes, un tamis de déshydratation et un collecteur de nettoyage pour l'injection d'eau. La rondelle de friction est accumulée sur un châssis incliné.
Les lames de l'arbre principal poussent le matériau vers l'avant, l'arbre à rotation rapide et les palettes transportent et frappent les matériaux contre l'écran, tout comme le fonctionne une machine à laver. La saleté et la graisse sont ensuite évacuées du système et pulvérisées par des buses d'eau. L'eau sale et les contaminants s'écoulent ensuite au bas de la machine. Les matériaux nettoyés repartent par le haut.
Importance des machines à laver par friction
Les machines à laver à friction efficaces sont couramment utilisées dans diverses applications dans les processus industriels et les entreprises de recyclage. Les machines à laver par friction convertissent les déchets plastiques sales en matières premières plastiques propres, produisant ainsi des granulés de plastique recyclés qui ont une valeur économique plus élevée que les granulés de plastique contenant beaucoup d'impuretés sur les marchés qui valorisent la qualité des produits.
Caractéristiques de la rondelle à friction ?
La rondelle de friction est robuste et disponible en différents modèles, comprenant :
Aucun blocage de matériaux
Lavage à froid
Très efficace à nettoyer
Entretien facile
Laver rigoureusement les matières plastiques
Conception compacte comparant le réservoir d'eau
Applications de Rondelle de friction
Industrial Applications of Plastic Friction Washers
A plastic friction washer plays a vital role in both post-consumer waste (PCW) and post-industrial scrap (PIS) washing lines. By removing surface impurities through high-speed mechanical scrubbing, it transforms heavily contaminated plastic waste into high-purity flakes suitable for downstream extrusion and pelletizing.
1. PET Bottle Recycling Lines (Rigid Plastics)
In PET bottle washing plants, removing labels and residual adhesives is critical to achieving fiber-grade or food-grade rPET flakes.
- Target Materials: PET beverage bottles, mineral water bottles, thermoformed PET trays, and clamshell packaging.
- Contaminants Removed: Paper label fibers, water-soluble and hot-melt adhesives (glues), organic beverage residues, soil, and sand.
- Impact on End Product: Ensures low PVC/glue contamination levels, preventing discoloration and carbonization during high-temperature PET yarn or sheet extrusion.
2. PE / PP Agricultural & Post-Consumer Film Washing
Agricultural and post-consumer soft films are among the most heavily contaminated waste streams, often containing high percentages of sand and organic mud.
- Target Materials: LDPE greenhouse film, mulch film, PP woven bags, jumbo bags (FIBCs), stretch wrap, and shopping bags.
- Contaminants Removed: Heavy agricultural soil, mud, sand, grit, silage residue, and surface oil stains.
- Impact on End Product: Protects downstream dewatering machines and pelletizing extruders from abrasive wear, significantly extending screen-changer and screw lifespan.
3. HDPE & PP Rigid Container Regrind Washing
Rigid containers used for household chemicals, personal care products, and industrial liquids require deep surface cleaning before remolding.
- Target Materials: HDPE milk jugs, detergent bottles, PP oil drums, plastic crates, battery cases, and chemical containers.
- Contaminants Removed: Chemical residues, greases, printing inks, dirt, and paper labels.
- Impact on End Product: Eliminates unpleasant odors and volatile organic compounds (VOCs), producing high-purity regrind for pipe extrusion and injection molding.
4. Post-Industrial Scrap (PIS) & Electronic Waste Recovery
In factory-floor scrap recovery and e-waste recycling, friction washers are utilized to clean shredded plastic components contaminated during storage or disassembly.
- Target Materials: ABS/PS housings from electronic waste (WEEE), automotive bumper offcuts, purge materials, and scrap pipes.
- Contaminants Removed: Machine oil, industrial dust, metal dust fines, and rubber particles.
- Impact on End Product: Restores baseline polymer purity, allowing manufacturers to reintroduce scrap back into primary production lines without sacrificing structural integrity.
Frequently Asked Questions (FAQ) About Plastic Flakes Friction Washer
1. What is the difference between a friction washer and a sink-float separation tank?
A sink-float tank uses liquid density differences to separate different plastic types (e.g., PP/PE floating vs. PET sinking). A friction washer does not separate plastics by density; instead, it uses high-speed mechanical scrubbing to remove physical contaminants (glue, dirt, paper) attached to the flake surfaces.
2. Does the friction washer require hot water or chemicals?
For general dirt, mud, and sand, cold water rinsing is sufficient. However, for PET bottle recycling or materials with heavy oil/glue, integrating hot water with a mild caustic soda solution into the friction washer dramatically improves washing efficiency.
3. How do I prevent the screen mesh from getting blocked by soft plastic films?
We offer specialized Film Friction Washers featuring an adjusted rotor angle, increased water spray pressure, and customized mesh geometries specifically designed to prevent thin LDPE/PP agricultural films from wrapping around the shaft.
Quels sont les composants de base importants de la rondelle à friction ?
L'arbre principal, les lames et l'écran hexagonal unique contribuent à augmenter la force de friction.
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