Lavadora de fricción de escamas de plástico
Lavadora de fricción de escamas de plástico para reciclaje de plástico
| Capacidad | 500-100kg/hora |
| Longitud | 3000 mm |
| Fuerza | 7,5 kw |
| Capa exterior | 4mm |
| Grosor de la hoja | 6mm |
¿Qué es la lavadora de fricción?
A plastic flakes friction washer is a high-speed mechanical cleaning machine used in plastic recycling lines to scrub and decontaminate rigid or flexible plastic flakes (such as PET bottle flakes, PE/PP films, and HDPE regrind). By utilizing high-speed centrifugal rotation and water rinsing, it effectively removes stubborn dirt, paper labels, glue residues, oil, and sand without chemical additives.
La lavadora de fricción se utiliza en el proceso de reciclaje de plástico, que es un paso importante para mejorar la pureza del plástico del producto final y mejorar el valor económico del producto final.
La lavadora de fricción de alta velocidad puede eliminar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de las escamas y películas de plástico, haciendo que las materias primas en escamas de plástico que ingresan al siguiente proceso de procesamiento sean más limpias. Transforme los desechos plásticos sucios en gránulos de plástico limpios y reciclados.
En el negocio del reciclaje, el lavado es un paso imperativo para incrementar el valor de los materiales deseados. Los tanques de flotación y fregadero y las lavadoras por fricción son los medios comunes para lograr este objetivo.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de la lavadora de fricción?
Los componentes principales son el rotor grande con varias series de paletas, una rejilla de deshidratación y un colector de limpieza para inyección de agua. La arandela de fricción se acumula sobre un marco inclinado.
Las cuchillas en el eje principal empujan el material hacia adelante, el eje de rotación rápida y las paletas transportan hacia arriba y golpean los materiales contra la pantalla, tal como funciona una lavadora. A continuación, la suciedad y la grasa se expulsan del sistema y se pulverizan mediante boquillas de agua. El agua sucia y los contaminantes se descargan en la parte inferior de la máquina. Los materiales limpios salen por la parte superior.
Importancia de las lavadoras de fricción
Las lavadoras de fricción de máquinas eficientes se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones en procesos industriales y empresas de reciclaje. Las lavadoras de fricción convierten materias primas de desechos plásticos sucios en materias primas plásticas limpias, produciendo gránulos de plástico reciclado que tienen un valor económico más alto que los gránulos de plástico que contienen muchas impurezas en los mercados que valoran la calidad del producto.
¿Características de la lavadora de fricción?
La arandela de fricción es resistente y está disponible en varios modelos, que incluyen:
Sin bloqueo de materiales.
Lavado en frio
Altamente eficiente para limpiar
Fácil mantenimiento
Lavar rigurosamente los materiales plásticos.
Diseño compacto comparando el tanque de agua.
Aplicaciones de Lavadora de fricción
Industrial Applications of Plastic Friction Washers
A plastic friction washer plays a vital role in both post-consumer waste (PCW) and post-industrial scrap (PIS) washing lines. By removing surface impurities through high-speed mechanical scrubbing, it transforms heavily contaminated plastic waste into high-purity flakes suitable for downstream extrusion and pelletizing.
1. PET Bottle Recycling Lines (Rigid Plastics)
In PET bottle washing plants, removing labels and residual adhesives is critical to achieving fiber-grade or food-grade rPET flakes.
- Target Materials: PET beverage bottles, mineral water bottles, thermoformed PET trays, and clamshell packaging.
- Contaminants Removed: Paper label fibers, water-soluble and hot-melt adhesives (glues), organic beverage residues, soil, and sand.
- Impact on End Product: Ensures low PVC/glue contamination levels, preventing discoloration and carbonization during high-temperature PET yarn or sheet extrusion.
2. PE / PP Agricultural & Post-Consumer Film Washing
Agricultural and post-consumer soft films are among the most heavily contaminated waste streams, often containing high percentages of sand and organic mud.
- Target Materials: LDPE greenhouse film, mulch film, PP woven bags, jumbo bags (FIBCs), stretch wrap, and shopping bags.
- Contaminants Removed: Heavy agricultural soil, mud, sand, grit, silage residue, and surface oil stains.
- Impact on End Product: Protects downstream dewatering machines and pelletizing extruders from abrasive wear, significantly extending screen-changer and screw lifespan.
3. HDPE & PP Rigid Container Regrind Washing
Rigid containers used for household chemicals, personal care products, and industrial liquids require deep surface cleaning before remolding.
- Target Materials: HDPE milk jugs, detergent bottles, PP oil drums, plastic crates, battery cases, and chemical containers.
- Contaminants Removed: Chemical residues, greases, printing inks, dirt, and paper labels.
- Impact on End Product: Eliminates unpleasant odors and volatile organic compounds (VOCs), producing high-purity regrind for pipe extrusion and injection molding.
4. Post-Industrial Scrap (PIS) & Electronic Waste Recovery
In factory-floor scrap recovery and e-waste recycling, friction washers are utilized to clean shredded plastic components contaminated during storage or disassembly.
- Target Materials: ABS/PS housings from electronic waste (WEEE), automotive bumper offcuts, purge materials, and scrap pipes.
- Contaminants Removed: Machine oil, industrial dust, metal dust fines, and rubber particles.
- Impact on End Product: Restores baseline polymer purity, allowing manufacturers to reintroduce scrap back into primary production lines without sacrificing structural integrity.
Frequently Asked Questions (FAQ) About Plastic Flakes Friction Washer
1. What is the difference between a friction washer and a sink-float separation tank?
A sink-float tank uses liquid density differences to separate different plastic types (e.g., PP/PE floating vs. PET sinking). A friction washer does not separate plastics by density; instead, it uses high-speed mechanical scrubbing to remove physical contaminants (glue, dirt, paper) attached to the flake surfaces.
2. Does the friction washer require hot water or chemicals?
For general dirt, mud, and sand, cold water rinsing is sufficient. However, for PET bottle recycling or materials with heavy oil/glue, integrating hot water with a mild caustic soda solution into the friction washer dramatically improves washing efficiency.
3. How do I prevent the screen mesh from getting blocked by soft plastic films?
We offer specialized Film Friction Washers featuring an adjusted rotor angle, increased water spray pressure, and customized mesh geometries specifically designed to prevent thin LDPE/PP agricultural films from wrapping around the shaft.
¿Cuáles son los componentes principales importantes de la lavadora de fricción?
El eje principal, las cuchillas y la exclusiva pantalla hexagonal ayudan a aumentar la fuerza de fricción.
Upgrade Your Plastic Washing Line Today
Maximize flake purity and protect your downstream extruders from abrasive wear. Contact our recycling engineers today for a custom washing line layout and factory-direct pricing.
