Guides pour l'achat d'un granulateur plastique industriel
Des centaines d'industries utilisent aujourd'hui des granulateurs plastiques pour décomposer les matériaux en vrac en plastiques plus petits.
Les granulateurs plastiques sont un élément vital de l'industrie du recyclage. En convertissant les déchets plastiques volumineux en granulés plus petits et plus gérables, le recyclage devient un simple processus de tri, de fusion et de remodelage du plastique. Cependant, tous les granulateurs plastiques ne sont pas créés égaux. Les meilleurs granulateurs plastiques pour votre ligne de recyclage dépendent de divers facteurs, notamment :
Le type de plastiques traités par l'installation
L'organisation de la ligne de recyclage des plastiques
Le volume de plastique à traiter par unité de temps
Chaque usine de recyclage de plastique traite les plastiques différemment, avec des rendements de plastique variables, allant du souple au dur, du grand au petit, et ainsi de suite. Ces facteurs spécifiques déterminent quel granulateur plastique convient le mieux à votre processus de recyclage.
Composants du granulateur plastique
- Trémie
Le point d'entrée où les déchets plastiques sont introduits dans le granulateur plastique.
Peut inclure un convoyeur de chargement pour une alimentation automatisée.
- Rotor (Rotor de coupe)
L'ensemble rotatif avec des lames qui déchiquettent ou coupent le plastique.
Peut être un rotor ouvert (pour les matériaux plus souples) ou un rotor fermé (pour les plastiques plus durs).
Peut avoir des lames décalées pour une coupe efficace.
- Lames (Couteaux de coupe)
Lames fixes (contre-couteaux) : Lames stationnaires montées sur le carter du granulateur plastique.
Lames rotatives : Montées sur le rotor, elles fonctionnent avec les lames fixes pour cisailler le plastique.
Fabriquées en acier trempé (par exemple, D2, HSS) pour la durabilité.
- Grille (Tamis ou Maille)
Détermine la taille finale du granulé.
Différentes tailles de mailles (par exemple, 6 mm, 10 mm) contrôlent la taille des particules de sortie.
Peut être interchangeable pour différentes applications.
- Moteur et système d'entraînement
Fournit la puissance au rotor (généralement un moteur électrique ou un entraînement hydraulique).
Peut inclure un entraînement par courroie, un réducteur ou un système d'entraînement direct.
- Carter (Boîtier)
Enferme le mécanisme de coupe pour la sécurité et la réduction du bruit.
Souvent fabriqué en acier robuste avec des matériaux insonorisants.
- Système de décharge (Sortie)
Canalise le plastique déchiqueté hors de la machine.
Peut inclure un ventilateur, un système d'aspiration ou un convoyeur pour le transport du matériau.
- Composant de contrôle
Abrite les commandes électriques (marche/arrêt, réglage de la vitesse, verrouillages de sécurité).
Peut comporter une automatisation par API pour les granulateurs industriels.
- Système de refroidissement (Facultatif)
Certains granulateurs sont équipés d'un refroidissement par eau ou de ventilateurs pour éviter la surchauffe.
Souhaitez-vous des détails sur un type de granulateur spécifique (par exemple, central, en ligne, à basse vitesse) ?
Les principaux types de granulateurs plastiques courants
Granulateurs plastiques centraux (Granulateurs plastiques robustes)
- Conçus pour le traitement à haute capacité de grandes pièces en plastique, de tuyaux, de feuilles et de purges.
- Présentent une construction robuste avec des moteurs à couple élevé.
- Souvent utilisés dans le recyclage post-industriel (PIR) et les opérations à grande échelle.
Granulateurs plastiques à basse vitesse
- Fonctionnent à des RPM (tours par minute) plus bas pour un traitement plus silencieux et économe en énergie.
- Idéal pour les matériaux difficiles tels que les pièces à paroi épaisse, les films et les fibres.
- Réduit la génération de chaleur, empêchant la dégradation du matériau.
Granulateurs plastiques à haute vitesse
- Fonctionnent à des RPM plus élevés pour une granulation plus rapide des plastiques plus fins.
- Convient aux matériaux plus souples comme les films plastiques.
- Couramment utilisés dans le recyclage post-consommation (PCR).
Granulateurs plastiques latéraux (Granulateurs plastiques en ligne)
- Montés à côté des machines de moulage par injection ou d'extrusion pour le recyclage immédiat des carottes, canaux et pièces rejetées.
- Permettent le recyclage en boucle fermée dans la fabrication.
Granulateurs plastiques coniques
- Utilisent une conception de rotor et de grille coniques pour une coupe efficace avec moins de bruit et de poussière.
- Convient aux applications de moyenne puissance telles que les pièces moulées par soufflage et les films épais.
Combinaison broyeur-granulateur plastique (Granulateurs à deux étages)
- D'abord broient les déchets plastiques volumineux, puis les granulent en granulés plastiques uniformes.
- Utilisés pour les plastiques mixtes ou contaminés dans les usines de recyclage.
Granulateurs plastiques humides (Granulateurs plastiques sous eau)
- Coupe les brins de plastique en fusion sous l'eau pour produire des granulés plastiques lisses et uniformes.
- Couramment utilisés dans les lignes d'extrusion de plastique (par exemple, pour LDPE, HDPE, PP).
Facteurs clés dans le choix d'un granulateur plastique :
-Type de matériau (plastiques rigides, souples, épais ou fins).
-Capacité de traitement (petite échelle vs industrielle).
-Conception du rotor (lames ouvertes, fermées ou décalées).
-Taille de la grille (détermine la taille finale du granulé).
-Contrôle du bruit et de la poussière (important pour la sécurité au travail).
Souhaitez-vous des recommandations pour une application spécifique ?
Applications des granulateurs plastiques
Recyclage : Les granulateurs plastiques sont essentiels dans l'industrie du recyclage du plastique. Ils broient diverses formes de déchets plastiques en granulés uniformes pour les transformer en nouveaux produits. Cela inclut les plastiques post-consommation tels que les bouteilles PET, les contenants en plastique et les emballages en plastique.
Fabrication : Dans l'industrie de la fabrication de plastiques, les granulateurs plastiques sont utilisés pour réutiliser les déchets plastiques générés par les processus de production tels que le moulage par injection, le moulage par soufflage et l'extrusion. Cela permet de réduire les déchets et de diminuer les coûts des matériaux.
Automobile : Bien que nous pensions souvent que les voitures sont principalement en métal, elles contiennent également de nombreux gros composants en plastique. L'industrie automobile utilise des granulateurs plastiques pour recycler les pièces en plastique telles que les pare-chocs, les tableaux de bord et les panneaux intérieurs. Les fabricants peuvent réutiliser le plastique granulé pour produire de nouvelles pièces automobiles.
Médical : Les plastiques sont largement utilisés dans le domaine médical car ils sont peu coûteux, polyvalents et peuvent maintenir la stérilité de l'équipement. Les seringues, les poches intraveineuses et les cathéters ne sont que quelques-uns des plastiques jetés quotidiennement dans presque tous les hôpitaux.
Construction : Les projets de construction n'ont pas nécessairement besoin de granulateurs plastiques pour réduire les déchets plastiques ; ils ont plutôt besoin de produire des granulés de plastique pour divers projets de construction. Par exemple, les plastiques granulés peuvent être utilisés pour fabriquer du bois plastique et des revêtements de sol stratifiés. Cette utilisation réduit les déchets plastiques et fournit un matériau durable et résistant aux intempéries.
Comment acheter un granulateur plastique adapté ?
Les granulateurs plastiques sont indispensables dans le monde moderne. De leur emplacement dans l'usine à la vitesse à laquelle ils fonctionnent, il existe un granulateur plastique pour chaque situation. Si votre entreprise envisage d'investir dans un granulateur, Efficient Machine peut vous conseiller sur le type de granulateur à acheter.
Ces machines de granulation aident à minimiser l'impact environnemental et contribuent à une économie circulaire en transformant les déchets plastiques en granulés réutilisables. Comprendre les applications peut aider les industries à choisir la bonne machine pour leurs besoins spécifiques, en optimisant l'efficacité et la durabilité. De manière circulaire, les granulateurs construisent le monde en décomposant les déchets.